靜電噴塑過程常見問題及解決辦法分享
靜電噴涂中時常出現這樣或者那有的問題，如何快速有效的解決這些常見的小事呢？寧波噴塑廠總結了幾個問題以及解決方案：一、噴塑表面針孔
1、主要原因：
①工件面板銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。2、靜電噴塑過程常見問題及解決辦法寧波噴塑廠給出有效的解決措施：
①磷化后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。二、噴塑表面縮孔
1、主要原因：
①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。2、靜電噴塑過程常見問題及解決辦法 寧波噴塑廠友善提醒給你的解決措施：
①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放1。
以上是寧波噴塑廠為你講解的靜電噴塑過程常見問題及解決辦法，希望能對您的靜電噴塑工作有幫助。
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